目前，我國較為先進的冷拔精密珩磨管生產機組的年產能在700萬噸以上，而采用“穿孔+冷拔”或較為落后的自動軋管機生產冷拔精密珩磨管機組的年產能在250萬噸以上。按照《鋼鐵產業發展政策》的要求，企業在新建機組的同時應適時淘汰落后機組。 我國一些企業雖然在此方面作出了積極努力，但就全行業來看，某些地區或單位受利益的驅動，一批較為落后的機組不但沒有被淘汰，而且低水平重復建設還有愈演愈烈的趨勢。這在一定程度上造成產品質量參差不齊、環境污染嚴重、資源能源浪費嚴重等一系列問題。從機組規格來看，我國大中口徑冷拔精密珩磨管機組的裝備水平比較先進。 中小規格冷拔精密珩磨管的需求量占整個冷拔精密珩磨管需求總量的60％以上。小規格冷拔精密珩磨管生產機組，除6套中小規格連軋管機組外，裝備水平相對較為落后。如要淘汰這些落后機組，應考慮建設一套直徑較小、產能較高的連軋管機組。 我國冷拔精密珩磨管產品結構的調整已經進入攻堅階段。近年來，我國冷拔精密珩磨管的品種結構調整取得了很大的成績，出口產品的品種也正在不斷優化，油井管的國產化率和出口量迅速提高。但是，我國鋼管出口量大價低，進口鋼管量小價高。我國在一些高端產品上還得依賴進口。我國要成為冷拔精密珩磨管生產強國，必須在能滿足特殊介質腐蝕環境下使用的油井管、管線管和大容量電站鍋爐用管等專用鋼管的研制開發上下功夫。　 通過對2005年我國進口冷拔精密珩磨管的兩大品種的分析可知，就油井管而言，我國應重視研究開發Q125以上具有足夠韌性的超高強套管、連續套管、膨脹套管和抗二氧化碳、硫化氫、氯氣等腐蝕的套管以及特殊絲扣套管；在高壓鍋爐管開發方面，應重點加強60萬千瓦及以上超臨界、超超臨界機組所需要相關鋼管的